0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства стульев

Оборудование для производства стульев

Покупка станков бу

Чтобы наладить качественное и эффективное производство стульев, станки не только нужно выбирать тщательно, но и учитывать, что для процесса изготовления требуется разнообразное оборудование. Это шипорезные, сверлильно-пазовальные, копировально-фрезерные станки и т.д. Наша компания предлагает вам несколько типов станков для стульев.

В число оборудования для стульев обязательно входит шипорезный станок. Он используется для изготовления шипов овальной и круглой формы под различным углом. Современная конструкция позволяет получить 600-800 шипов в час, не жертвуя точностью исполнения. Не зависимо от того, какова длина заготовки, шипорезные станки для стульев не вибрируют благодаря тому, что их столы неподвижно закреплены.

Все шипорезные станки, предлагаемые нами, обладают следующими преимуществами:

  • Высокая точность изготовления, т.к. во время работы движется только режущий инструмент, а заготовка статично закреплена.
  • Возможность в любой момент обработки остановить весь процесс.
  • Обеспечение полной безопасности работы оператора, а также снижение шума, т.к. на время работы режущий инструмент можно закрыть и оставить проем только для заготовки.
  • Обработка деталей любой длины без необходимости приобретать дополнительные инструменты.

Сверлильно-пазовальный станок также входит в группу обязательного оборудования для производства стульев и используется для получения наклонных и прямых пазов, выемок цилиндрической формы для столов, стульев и прочей мебели. Работа на таком станке может осуществляться с отключенной осцилляцией и только при функционирующей подаче стола.

Сверлильно-пазовальные станки для стульев имеют следующие преимущества:

  • Возможность плавной регулировки осцилляции при помощи вибратора.
  • Регулировка осцилляции и привода вращения инструменты от разных двигателей.
  • В случае смены размера паза можно выполнить быструю перенастройку.
  • Высокая производительность работы.

Копировально-фрезерный станок — еще один вид оборудования для стульев. Он используется для двустороннего профилирования заготовок с применением шаблонов.

Современные копировально-фрезерные станки от нашей компании обеспечивают:

  • Быструю перенастройку при изменении размера детали.
  • Обработку деталей практически любой длины.
  • Высокую точность и скорость обработки.

Купить станки для изготовления стульев

К оборудованию для производства стульев входят станки для изготовления сидений и ножек криволинейной формы, а также некоторые другие виды машин. Мы всегда рады предложить вам выгодные цены и высокое качество всей нашей техники. Если вы желаете организовать эффективное производство стульев, станки от нашей компании станут основой вашего успеха.

Станки для мебельного производства: виды, классификация, производитель, характеристика, инструкция по использованию, спецификация, установка и особенности эксплуатации

Современное оборудование и станки для мебельного производства – это программные и аппаратные средства для обработки заготовок и фурнитуры. С помощью таких агрегатов мастера выполняют раскрой, кромление и присадку деталей из МДФ, ДСП, мебельного щита или фанеры.

На крупных производствах применяется мебельное оборудование с ЧПУ, а более мелкие предприятия приобретают полуавтоматические и автоматические аппараты.

Мебельные станки

Виды и классификация

Выбирая оборудование для мебельного цеха, необходимо учитывать специфику деятельности, планируемые объемы выпуска, а также размеры помещения, где планируется осуществлять основную деятельность. Все станки для мебельного производства подразделяются на следующие категории:

  • фрезерные станки с ЧПУ;
  • форматно-раскроечные;
  • кромкооблицовочные;
  • сверлильно-присадочные;
  • обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • оборудование и прессы для облицовывания;
  • оборудование для обработки шпона;
  • покрасочные камеры;
  • упаковочное оборудование;
  • багетное оборудование;
  • оборудование для производства матрасов;
  • оборудование для изготовления стульев;
  • межстаночная механизация.

С помощью фрезерных станков осуществляется фрезеровка поверхности материалов.

Форматно-раскроечные устройства бывают горизонтальными и вертикальными.

Сверлильно-присадочные и сверлильные станки для мебельного производства необходимы при создании сквозных или глухих отверстий для последующей сборки мебели и крепления фурнитуры. .

Для защиты готового изделия от деформации его покрывают специальной кромкой. Обработка торцов осуществляется на специфическом оборудовании – станке для кромкования и облицовки.

Специальные станки

Элементы распила и отдельные детали отличаются немалым весом и внушительными размерами. Поэтому достаточно весомое значение имеет межстаночное оборудование. С помощью конвейерных линий заготовки перемещают по цеху.

Этапы производства

Технология изготовления мебели делится на несколько этапов: раскрой сырья, высверливание конструктивных отверстий, изготовление и ламинирование фасадов, обработка кромок, сборка готовых изделий.

  • Плитный материал раскраивается на форматно-раскроечных станках различной степени автоматизации и мощности. Мебельный щит закрепляют на рабочем столе и перемещают относительно пильного механизма, выполняя раскрой.
Читайте так же:
Как называется стул парикмахера

Форматно-раскроечный станок

  • Высверливание отверстий в заготовках осуществляется на сверлильно-присадочных станках. Обычно они оснащены несколькими шпинделями диаметром от 20 до 130 мм, что позволяет за одну установку осуществлять обработку даже сложных деталей.
  • Фасады корпусной мебели обычно изготавливаются на фрезерных станках для производства мебельных фасадов. Эти агрегаты при высокой производительности дают возможность получать отличное качество обрабатываемой поверхности.
  • С помощью кромкооблицовочных станков на заготовку наносится защитная лента в полуавтоматическом или автоматическом режимах.
  • Иногда для изготовления фасада необходимо их шпонирование или ламинирование. Для этих процессов применяют вакуумные прессы. Кроме того, это оборудование может послойно склеивать изогнутые фасады.

Характеристики и производители

В зависимости от материала, из которого будет изготавливаться корпусная мебель (ДСП, ДВП, МДФ, металл, дерево или пластик), выбирается станок необходимой мощности и с конкретными функциями.

Современное мебельное оборудование выпускают с числовым программным управлением. Благодаря станкам по дереву для мебельного производства с ЧПУ, оператору необходимо только задать параметры работы. А распил материалов для шкафов, стульев, тумб, столов и полок осуществляется без значительных физических усилий и быстро.

Для корпусной мебели

Популярность моделей оборудования для выпуска мебели объясняется наличием фирменного сервиса, надежностью техники, разумным соотношением качества и цены.

Наиболее востребованными станками и оборудованием для изготовления мебели являются модели от чешских фирм Houfek, Adamik, Rojek, итальянских брендов Griggio, Centauro.

Станок швейцарской компании Kundig модели Brilliant позволяет добиваться хорошего качества глянцевой поверхности. А для финишной обработки и шлифования популярны станки с ЧПУ для мебельного производства от швейцарской фирмы Kundig AG и немецкой фирмы MB Maschinenbau GmbH.

Комбинированные станки

Такое оборудование пользуется особенным спросом у небольших производителей корпусной мебели благодаря возможности выполнения всех основных функций по производству мебели. В сущности, это мини-мастерская в одном устройстве. Достаточно лишь приобрести станок для мебельного производства по приклеиванию и обработке кромок, чтобы обзавестись полноценной линией по изготовлению мебели.

С помощью комбинированного агрегата оператор может выполнять пять операций:

  • раскрой материала;
  • рейсмусование;
  • фугование;
  • нарезание шипов и фрезерование;
  • фрезеровка и сверление пазов.

Спецификация

Станки для мебельного производства кухонь могут включать дополнительные функции и приспособления для пескоструйной обработки заготовок или температурную печь для стекольных работ. Также может пригодиться пресс для изготовления фасадов нестандартных размеров и видов. В сущности, кухонная мебель – это та же корпусная. Только содержит большее количество шкафчиков, отсеков и ящиков.

сверлильный станок для мебельного производства

Оборудование для изготовления мягкой мебели также имеет свои особенности. В последнее время такую мебель делают в основном на заказ. Большая часть работ такой специфики выполняется вручную и не требует дорогостоящего оборудования. Чаще всего мягкая мебель изготавливается на малых предприятиях, которые быстро перестраиваются под запросы рынка.

Установка и эксплуатация

Перед приобретением станков для мебельного производства необходимо обратить внимание на поверхность пола в производственном помещении и выяснить у продавца оборудования все требования, предъявляемые к полам при монтаже станков. При необходимости нужно выполнить работы по укреплению фундамента.

Вместе с ремонтными работами параллельно можно проводить монтаж оборудования и обучение персонала. Для этих целей используют инструкции по эксплуатации оборудования и специальные программы для освоения передовых технологий.

После осуществления всех подготовительных работ и окончания монтажа для оборудования необходимо провести пусконаладочные работы.

Производственные стулья: разновидности, типы конструкций, правила выбора

Производственный стул – один из основных элементов рабочего места сотрудника промышленной компании или мастерской. Вопрос о грамотной организации правильного и функционального рабочего места на производстве остается всегда актуальным. Показатели эффективности, а также безопасность и здоровье работников зависят от правильной организации рабочего пространства.

Производственные стулья

Производственный стул: правила выбора

Что важно при выборе стульев:

  • Спинка. Этот элемент стула участвует в поддержании осанки, что очень важно. Угол наклона в вертикальной плоскости должен быть в пределах +/- 30 градусов, чтобы сотрудник не утомлялся.
  • Высота сиденья. Ноги должны стоять на полу так, чтобы спина работника упиралась в спинку стула.
  • Мягкость. Этот критерий необходим для комфортной и плодотворной работы.
  • Стулья с подлокотниками. Можно легко, не вставая с производственного стула, отрегулировать положение подлокотников, предотвращая утомление мышц спины и рук при продолжительной работе на одном месте. Подлокотники не должны ограничивать движение вперед, если человек опирается на стол.
  • Прочность и устойчивость. Рабочий стул должен соответствовать требованиям пожарной безопасности и быть устойчивым к таким внешним воздействиям, как влага и температура.
  • Мобильность. Если сотрудник часто передвигает стул с места на место, то лучше подобрать вариант на колесиках.
  • Правильная посадка. Стулья для производственных цехов прежде всего должны поддерживать осанку, обеспечивать расслабленную и правильную позу человека. Неправильная посадка может привести к непоправимым последствиям. Искривление позвоночника – не редкость, особенно за рабочим местом. Это происходит из-за долгого нахождения в одном и том же неестественном положении сидя.
Читайте так же:
Стул кентукки чертеж размеры

Производственный стул с высокой спинкой

Типы конструкций

Тип производственного стула следует выбирать с учетом роста работника, характера и продолжительности его работы. Поэтому сиденье должно быть регулируемым для того, чтобы каждый сотрудник смог приспособить его под свои параметры. Конструкции бывают:

  • Цельные. Такие стулья имеют прочную и устойчивую структуру. Эти конструкции сидений подойдут больше для домашнего обихода.
  • Мобильные. Данная мебель больше подходит для сотрудников любых производств, так как изделия имеют спинку, подлокотники, колесики и мягкую обивку. Конечно, лучше подойдут высокие стулья со спинкой для производственных цехов. Их можно отрегулировать по своему росту.
  • Разборные. Эти конструкции менее устойчивы к износу, обычно фиксируются болтами и винтами. Однако у разборных стульев есть явный плюс — сиденье можно снять, а кресло легко чистить. Конструкции подойдут как для офиса, так и для дома.
  • Штабелируемые. Идеально подходят для гостеприимных людей, так как они удобно укладываются друг на друга и хранятся в подсобном помещении или просто стоят на кухне.

Стул с высокой спинкой

Выбор, конечно, зависит от размера и других характеристик помещения. Но не стоит забывать об удобстве сотрудников, поэтому следует выбирать в зависимости от безопасности, удобства и высоты рабочего стула.

Разновидности стульев

  • Регулируемые стулья. Позволяют полностью отрегулировать все элементы кресла: спинку, сиденье, высоту спинки, а также глубину сиденья для поддержания поясницы.
  • Эргономичные. Такие стулья для производства в цех отлично подойдут для сотрудников. Они будут обеспечивать поддержку спины в различных позах.
  • Универсальные стулья. Подойдут для любого вида работы. Совмещают в себе удобство и практичность.

Из каких же материалов изготавливают производственные стулья? Прежде всего это металл, который обеспечивает прочность и долговечность. Также их изготавливают из пластика. Они не такие крепкие, как металлические, но их преимуществом является легкость.

Стул для производства

Кроме того, есть стулья из дерева, они более жесткие, но экологичные. У мягкого сиденья спинки оформлены специальной обивкой, присутствуют эластичные пружины. Они, в свою очередь, обеспечат комфортное положение спины и поясницы. Сотрудник любого производства сможет просидеть на таком изделии целый день. Рабочий стул должен соответствовать всем требуемым характеристикам, ведь это место для приятной и комфортной работы.

Заключение

Правильный выбор рабочих стульев очень важен в любом производственном помещении, потому что большую часть времени человек проводит в сидячем положении, при этом идет огромная нагрузка на спину. Качественный стул — залог вашего здоровья, помните об этом!

Производства металлокаркасов для мебели

Alexandro1983 » более года назад

Опыт и инструменты

Прежде, чем я смог запустить бизнес по производству металлокаркасов для мягкой мебели (в частности для диванов) , пришлось пройти этап запуска и сворачивания другого бизнеса-изготовление тренажеров. После того, как я понял, что с тренажерами никак не получается (заказы были, но очень мало, хватало только на "прожить", а зимой вообще было "глухо"), решил уйти работать "на дядю".

Около года я проработал на стройке наёмным работником, но мысли о своём деле никак не хотели покидать мою голову. На работе я познакомился со своим единомышленником, который, как и я , хотел работать на себя. Мы оба сварщики по образованию, поэтому вопрос, чем заняться изначально был связан с этой профессией. От предыдущего бизнеса у меня уже было оборудование: самодельный трубогиб, сварочный полуавтомат, отрезной станок, компрессор и наполовину собранный сверлильный станок. Всё никак не доходили до него руки, чтоб довести до ума, и вместо него я использовал обычную дрель. Так же постепенно копились и покупались мелкие инструменты (молотки, шуруповерт, болгарка и т.п.).

Читайте так же:
Рыболовный стул с регулируемыми ножками своими руками

Все это располагалось в помещении из двух спаренных гаражей, который мне продали родственники в рассрочку. В принципе для начала этого было вполне достаточно. Естественно это всё было куплено не новое (кроме полуавтомата), иначе я бы просто не вытянул по деньгам. Пришлось продать машину, чтоб были деньги, но пользовался я ей исключительно мало, поэтому и не переживал особо. Супруга, надо сказать ей спасибо, всегда меня поддерживала, хотя и страдала от вечной нехватки денег.

bisnes-na-metallokarkasah

Первые заказы — первые задачи

Александр (мой тезка и мой напарник) одно время работал на подобном производстве, и знал многие нюансы и тонкости в этом предприятии, и это несомненно было огромнейшим плюсом для нашего дела. Не отходя от кассы, он предложил сразу взять "быка за рога" и первым делом протестировать рынок и выйти на потенциальных клиентов. Так как мы ещё находились в зачаточном положении, крупные предприятия по производству мебели мы решили обойти стороной, а искать начать с таких же мелких гаражных предприятий, коих в нашем городе (Ульяновск) пруд пруди, половина промзоны и в половине ГСК.

Забегая наперед скажу, что кататься и вести переговоры долго нам не пришлось. Практически в каждом втором предприятии готовы были с нами работать, несмотря на то, что знать нас не знали, и даже толком не интересовались, с кем мы раньше работали, как и что мы можем. Видимо сказывался "сезон" по мебельному бизнесу, заказы приходилось им ждать подолгу. Вроде бы все складывалось великолепно, о цене договориться было не проблема (в зависимости от механизма в районе 1500-2500 рублей за комплект), важны были сроки. И вот наши первые заказы. И первые же проблемы.

Как я писал выше, мы сильно заблуждались в отношении того, что для начала ведения бизнеса хватит имеющегося оборудования. Оказалось, что всего-навсего требовались пресс, гильотина и прессштампы для штамповки деталей. Учитывая, что даже б/у пресса на 10-20 тонн стоят около 50-120 тысяч (более-менее живые), гильотина небольшая около того же и каждый штамп в районе 30-50 тысяч деревянных (а нужно их было даже на первых порах семь штук по нашим самым скромным подсчетам), для нас купить все это было нереально. Да и места в гаражах для всего этого уже не было. Переезжать куда то и снимать помещение в аренду стоит больших денег, которых у меня уже не было. Кредит мы даже не рассматривали, дело то наше было без пяти минут авантюрой и грозило вот-вот накрыться медным тазом . Но мы не думали останавливаться, и Александр предложил такой вариант: мы делаем только каркас, а механизмы покупаем отдельно. Сказано-сделано.

Себестоимость производства металлокаркасов для диванов

На следующий день мы разговаривали с менеджером фирмы по производству механизмов трансформации и фурнитуры для мебели. Стоимость одного комплекта механизма варьировалась в районе 525-650 рублей (сейчас , как и в 2017 году цены +- такие же), что нас вполне устраивало. Плюс заказали скобы и колеса там же, по 90 рублей за комплект из двух колес и скоб и по 160 за комплект из четырех, и стойки (14 рублей за малые и 28 за большую, по две штуки на комплект).Так как на тот момент мы не были зарегистрированы как ИП, рассрочку нам не одобрили. Хорошо у напарника были накопления, и он сам предложил оплатить первый наш заказ, так как все оборудование было моим, и он не вложил в бизнес на тот момент ни копейки. В общей сложности за первые 53 комплекта фурнитуры и механизмов было потрачено около 50 тысяч рублей. Но еще нужно закупить краску и трубу на 53 каркаса.

Читайте так же:
Римский стул из дерева

Трубу мы закупили там же , где я приобретал её, когда занимался тренажерами. Для каркаса дивана в основном используется профильная труба размером 20*20*1,5 , приобретали по цене 33 рубля за метр (сейчас 41). На один каркас, в зависимости от размера и вида дивана, может уйти от 12 до 20 метров трубы. Если же дело касается выкатных механизмов, там трубы уходит, в зависимости от размера каркаса, 5-7 метров. Сразу скажу, что с выкатными каркасами мы сейчас стараемся не связываться, так как выхлоп от них меньше, чем, например, с каркасов, состоящих из трех частей: выкатной, основной и спинки. Но когда наступает "не сезон" принимаем заказы и на них.

О краске много говорить не буду, покупаем краску по металлу по цене 440 рублей за кг; одного килограмма хватает при умеренном использовании на 7-8 каркасов. В основном используем черный цвет, но по желанию клиента можно использовать другие цвета.

Далее приведу пример, как подсчитать примерную себестоимость металлокаркаса (все дальнейшие цифры усреднены, так как для каркасов разной ширины цена будет разнится). Для этого нужно сложить следующие компоненты: механизм трансформации (620)+труба на металлокаркас (615)+скоба под колесо и колесо (160)+клепки (50)+4 стойки (84)+краска (60). Получается сумма в 1589 рублей. Сюда же плюсуем расход на электроэнергию и получаем себестоимость среднего каркаса в 1600 рублей. В настоящий момент такой каркас заказчики с руками отрывают за 2000 рублей с условием самовывоза. Заготовка трубы (резы, гибы и сверловка), с учетом оптимизации работы, занимает около 10-12 минут. Сварка такого каркаса вдвоем занимает у нас порядка 15 минут, т.е. за час можно сварить 4 изделия. Покраска каркаса занимает не более 5 минут. Клепка механизма к каркасу и установка колеса производится быстро, менее чем за 2 минуты.

Естественно нужны кондуктора, иначе время изготовления увеличится в разы, об этом нужно позаботиться заранее. Изготовить кондуктор легко и самому, никаких высоких технологий и точности для этого не требуется.Это кондуктор для каркаса дивана, а не для изготовления космического корабля. Конечно к такой скорости изготовления мы не сразу пришли, для этого потребуется время, чтобы "набить" руку.

Тонкости организации бизнеса по производству металлокаркасов для диванов

Возвратимся к началу, к нашему первому заказу. Изначально мы планировали его сделать за неделю, но к нашему удивлению сделали мы все в течении трех дней, при том, что мы только-только начали. Проблема у нас возникла в другом-куда девать готовые каркасы? Места в помещении катастрофически не хватало, на улицу выносить тоже было нереальным, их придётся охранять. Пришлось звонить заказчикам, договариваться о поставке раньше обговоренного срока. В принципе, они и не были против. Наша ошибка была в том, что мы, чтобы расположить клиентов к себе, предлагали им взять вопросы по доставке на себя. Сейчас мы так не поступаем, за некоторым исключением.

Со временем мы научились разговаривать с клиентами, подыскивать новых, обзавелись постоянными. Наконец мы решили, что нужно выходить из тени и легализоваться. ООО открывать мы не видели смысла, я открыл на себя ИП. По совету одного человека систему налогообложения я выбрал упрощенную, с налогом на доход в 6 %. После подачи заявления и уплаты пошлины (800 рублей) через три дня я уже получил документы на руки.

Бухгалтерией у нас занимается супруга Александра, сама бухгалтер в одной торговой фирме. Поначалу все она делала на добровольных началах, в виде бесплатной помощи, сейчас же за небольшое вознаграждение. Так же со временем, когда заказы пошли стабильно, были взяты на работу заготовщик и маляр. Если с заготовщиком проблем не было (случайно узнал о старом знакомом, который работал на таком же производстве сборщиком, и он согласился работать со мной), то с маляром было не все так просто.

Читайте так же:
Как снять крестовину с офисного стула

Первый был хорошим работником, оставался на подработку, когда было нужно, но до первой зарплаты. После первой же получки он позвонил,сказал ,что заболел. Больше он не появлялся. Второй изначально был без особого усердия в работе, постоянно что-то его не устраивало, часто отпрашивался и не оставался ни лишней минуты, даже когда заказ "горел". Посоветовавшись с Александром мы стали искать ему замену. Я открыто сказал об этом работнику, что в его услугах мы больше не нуждаемся. Он даже не стал возражать, отработал смену, я с ним расплатился и мы попрощались. Пришлось самим выкручиваться, порой работали до 10 вечера, заготовщик мало того, что занимался сборкой крашеных каркасов, так ещё и работал за маляра. Конечно, ему все оплачивалось, но долго бы так мы не смогли . Александр нашел маляра из своих старых коллег по работе, который что-то не поладил с начальством на старой работе, занимался извозом и продажей цветов. Сейчас он так же работает со мной. Вот такой наш рабочий коллектив на данный момент.

Подбиваем итоги

Каковы доходы на данный момент? В среднем в день мы полностью делаем 30 металлокаркасов, чистой прибылью на 12 000 рублей. Так как зарплату я отдаю каждую неделю, то и расчет буду делать на неделю. В неделю чистоганом выходит сумма в 60000, по 20 тысяч мне и Александру, по 10 маляру и заготовщику. Для нашего города такие зарплаты считаются довольно неплохими. Из своих денег мы с напарником оплачиваем и ведение бухгалтерии, оплату расходных материалов и доставку металла (то , что не помещается в ВАЗ 2111).

Естественно, со временем я хочу отойти от функций работяги и заниматься только организационными делами, расширяться, переехать в более крупное помещение, закупиться прессами, станками и т.п. оборудованием. Так же в планах покупка грузовой "Газели", расширение количества работников, увеличение количества заказов, но это все требует больших денежных средств, которых у меня пока нет. Брать кредит я не готов, нужно крепко подумать и взвесить все "за и против". Но цель уже установлена, нужно развиваться, это всего лишь вопрос времени.

Напоследок стоит бросить и ложку дегтя в бочку меда. Со стороны может показаться, что у меня все замечательно, и проблем по производству нет, но это не совсем так. Например, настоящей проблемой может стать очень "сложный" клиент, который за минимальную сумму будет требовать от меня ювелирной точности, и за каждое расхождение на пару миллиметров с чертежом попросит скидочку. Еще хуже , когда из-за ошибки распиловщика в размере приходится забирать целую партию каркасов на переделку, которая может занять не один день, и, само собой, за мой счёт. Мелкий брак тоже бывает часто, но к нему нужно относиться как к бою стеклотары-неизбежность. Ну и стоит сказать о тех днях, когда заказов бывает очень мало или не бывает вообще. Но мы эти дни обычно делаем ремонтными, либо берем какой-то левый заказ (ограды, лесенки).

Подводя итог, можно сказать, что этот бизнес вполне себе живуч, нет большой конкуренции, особенно если заниматься более сложными механизмами, и даёт неплохую доходность. Так же плюсом считаю возможность дальнейшего развития. Из минусов, пожалуй самый основной, это то, что вот так с нуля, без вложений , или с малыми вложениями, запустить его нельзя. Но с более-менее солидной суммой, либо, как в моем случае, с первоначальным необходимым оборудованием открыть это дело вполне реально. Остальное будет зависеть целиком и полностью только от вас.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector