0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электропитание и заземление АСУ ТП

Электропитание и заземление АСУ ТП

Технические средства ПТК АСУ ТП должны рассматриваться как электроприемники особой группы первой категории.

Основным источником электропитания для электроприемников особой группы первой категории должно являться напряжение переменного тока секции надежного питания от распределительного устройства собственных нужд (РУСН) 400/230 В для новых объектов. ПТК должен быть укомплектован собственной централизованно системой бесперебойного питания с вводом напряжения от двух независимых источников питания и 380/220 Вольт переменного напряжения.

Ввод каждого источника питания 380/220 Вольт должен быть обеспечен собственным ИБП, каждый из которых должен обеспечить питанием от него все потребители ПТК. Система бесперебойного централизованного питания должна входить в поставку ПТК.

Должна быть предусмотрена возможность подключения к системе централизованного бесперебойного питания ПТК постоянного напряжения 220 Вольт от аккумуляторной (станционной (блочной)) батареи. Централизованная система питания ПТК в случае потери на его входах обоих источников питания 380/220 Вольт переменного напряжения должна, до перехода на питание от аккумуляторных батарей станции (блока), обеспечивать его работу в течении не менее чем 30 минут.

Должен быть предусмотрен резервный (независимый) источник электропитания особой группы электроприемников в виде источника постоянного тока (станционной (блочной) аккумуляторной батареи или независимого источника бесперебойного питания (ИБП), встроенного в каждый узел питания ПТК), который сможет обеспечивать данные электроприемники в течение не менее чем 30 минут. Независимый ИБП должен входить в поставку ПТК.

Каждое ИБП должно иметь дополнительный байпасный вход, для возможности осуществления ремонтных работ.

Аккумуляторные батареи, входящие в состав ИБП, должны быть герметичными (клапанно-регулируемыми), необслуживаемыми в течение всего срока службы, с внутренней рекомбинацией газа (не выделяющими водорода).

Для питания оборудования верхнего уровня программно-технических средств АСУ ТП или ПТК (рабочих станций, серверов, коммуникационного оборудования и т.д.) питание должно быть так же организовано от независимого ИБП централизованной системы бесперебойного питания ПТК. Должны быть организованы секции стабилизированного питания с применением ИБП, которые должны входить в объем поставки программно-технических средств.

Все сервера должны быть оснащены резервированным блоком питания.

В исключительных случаях возможна организация питания датчиков, сигналы от которых вводятся в ПТК, от внешних источников. При этом качество электропитания должно быть не хуже качества питания шкафов потребителей нижнего уровня ПТК.

Характеристики источников питания:

  • сеть переменного тока 380/220В (400/230В):
  • частота – 50±1Гц;
  • номинальное линейное напряжение – 400В (+10 %, -15 %);
  • номинальное фазное напряжение – 230В (+10 %, -15 %);
  • число фаз – 3;
  • вводы (фидеры) постоянного тока от аккумуляторной батареи – номинальное напряжение 220В (+10 %, -15 %).

Одновременное отключение обоих сетей не допускается.

Должна быть обеспечена стойкая работа системы при кратковременных, до 10мс, перерывах питания собственных нужд и переходах с основного питания на резервное и обратно. В случае потери питания системы и его последующего восстановления не должны выдаваться ложные команды управления.

Подключение электропитания должно быть выполнено в соответствии с документацией разработчика системы и удовлетворять требованиям ПУЭ.

Электропитание датчиков

Питание датчиков с унифицированным токовым выходом 4-20мА (датчики давления, расхода и т.п.), подключаемых по двухпроводной схеме, осуществляется от ПТК. В исключительных случаях, возможна организация питания датчиков, сигналы от которых вводятся в ПТК, от внешних источников. При этом качество электропитания должно быть не хуже качества питания шкафов потребителей нижнего уровня ПТК САУ ТП.

Запитывание «сухих» контактов напряжением 220В постоянного тока происходит от станционной батареи, в котором устанавливается дублированный источник с выходным напряжением 220В постоянного тока.

Система станционных батарей должна иметь сигнализацию наличия входного/выходного напряжений и короткого замыкания на землю выходных цепей. При неисправности любого из входных или выходных напряжений или при коротком замыкании на землю срабатывает сигнализация, которая доводится до оперативного и инженерного персонала через соответствующие видеокадры.

Читайте так же:
Планка теплоизоляционная для духового шкафа как установить

Электропитание приборов контроля АПУ

Электропитание приборов контроля АПУ и связанных с ними датчиков выполняется с применением устройств бесперебойного питания, обеспечивающих работоспособность системы резервного контроля при исчезновении напряжения собственных нужд.

Заземление

Все внешние элементы технических средств ПТК, находящиеся под напряжением, должны быть защищены от случайного прикосновения к ним обслуживающего персонала, а также иметь предупредительные надписи и гравировки на русском языке.

Контроль состояния заземляющих устройств должен выполняться в соответствии с РД 153-34.0-20.525-2000 «Методические указания по контролю состояния заземляющих устройств электроустановок».

Инструкции по эксплуатации технических средств ПТК должны включать специальные разделы требований по безопасности, установки заземления и технического обслуживания.

Сопротивление контактных соединений заземления ПТК не должно превышать 0,5 Ом в течение всего периода эксплуатации оборудования.

Для оборудования ПТК должно быть выполнено рабочее заземление, удовлетворяющее следующим требованиям:

  • в местах компактного размещения оборудования ПТК должны быть организованы специальные магистрали (шины) рабочего заземления ПТК;
  • конструкции микропроцессорных устройств нижнего уровня АСУ ТП (шкафы контроллеров) должны заземляться на шины рабочего заземления ПТК;
  • должен быть реализован отдельный контур заземления ПТК, к которому подключаются корпуса конструктивов. Этот контур должен подключаться к общестанционному контуру защитного заземления в одной точке с помощью изолированной шины (медного кабеля);
  • аппаратура верхнего уровня ПТК должна заземляться по шинам защитной земли трехпроводных кабелей питания;
  • экраны кодовых линий связи, кабелей ввода в ПТК аналоговых и дискретных сигналов должны быть изолированными и эти экраны должны соединяться изолированными перемычками с шиной рабочего заземления ПТК (требования к схеме заземления экранов данных кабелей определяет разработчик ПТК);
  • к шинам рабочего заземления ПТК не должны подключаться заземляющие провода и шины устройств, не входящих в состав ПТК.

Схемы питания, заземления и экранирования разрабатываются на стадии РД и зависят от требований, предъявляемых поставщиком выбранного ПТК.

ШКАФЫ АСУТП ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

Системы автоматизации на базе шкафов управления и автоматики «Грантор» — комплекс шкафов, которые управляют законченным технологическим процессом или отдельной его частью, с возможностью интеграции в существующие системы АСУ ТП.

Системы автоматизации могут быть как локальными, для управления отдельной системой, так и системами верхнего уровня, объединяющими несколько технологических процессов или контуров.

Системы АСУ ТП — это комплексные системы управления технологическим процессом или оборудованием, представляют собой комплекс шкафов для управления всеми электрическими, пневматическими и гидравлическими приводами, вспомогательным оборудованием.

Силовые и распределительные шкафы передают данные о состоянии исполнительных систем и принимают команды управления с контроллера верхнего уровня и (или) АРМ-оператора процесса.

Шкафы и системы автоматизации могут применяться для автоматизации циклических и непрерывных процессов, а также отдельных технологических операций.

Для отдельных операций система автоматики может быть совмещена в едином корпусе с силовой частью, включая устройства плавного пуска и преобразователи частоты для управления электродвигателями.

Системы автоматики построены на базе программируемых логических контроллеров и промышленных компьютеров ведущих мировых производителей систем автоматики.

Автоматическое рабочее место оператора — промышленный компьютер с установленной системой SCADA, которая позволяет визуализировать технологический процесс, вести архивацию событий, строить графики и тренды изменения измеренных значений системы.

Области применения

  • Автоматизация технологических процессов в промышленности (контроль и регулирование технологических параметров, диспетчеризация технологического процесса, автоматизация узла, установки).
  • Автоматизированные системы водоснабжения и канализации (водозаборы, насосные станции подъема, станции перекачки и очистки сточных вод, канализационные насосные станции).
  • Автоматизированные системы теплоснабжения (ТЭЦ, котельные, тепловые пункты).
  • Автоматизированные системы газоснабжения (газорегуляторные пункты, газорегуляторные станции, газорегуляторные установки).
  • Автоматизация и диспетчеризация инженерных систем зданий (отопление, вентиляция и кондиционирование, водоснабжение и канализация, газоснабжение, электроснабжение, системы пожаротушения и дымоудаления).

Основные функции

  • Увеличение объемов выпускаемой продукции.
  • Повышение эффективности производственного процесса.
  • Повышение качества продукции.
  • Повышение экономичности, снижение расходов сырья.
  • Повышение безопасности производственного процесса.
  • Снижение влияния человеческого фактора.
  • Исключение присутствия людей на потенциально опасных участках производства.
  • Улучшение качества регулирования.
  • Повышение коэффициента готовности оборудования.
  • Повышение экологичности.
  • Сокращение численности обслуживающего персонала.
  • Улучшение эргономики труда операторов процесса. Сокращение издержек производства товаров и услуг.
  • Обеспечение автоматической подачи и регулирования систем тепло и холодоснабжения, систем кондиционирования, систем водоподготовки, предотвращение аварийных ситуаций.
  • Увеличение времени между сервисным обслуживанием.
  • Увеличение срока службы оборудования.
  • Автоматизированное водоснабжение.

Основные преимущества

  • Работа с заказчиком, начиная со стадии формирования технического задания и заканчивая пусконаладочными работами и гарантийным и постгарантийным обслуживанием.
  • Разработка и поставка оборудования для автоматизации под ключ.
  • Опыт российских и европейских инженеров.
  • Собственное производство.

Все системы автоматизации ориентированы на решение задач заказчика и проектируются исходя из реальных условий работы.

Для получения дополнительной информации — свяжитесь с представителем компании АДЛ.

Комплексные решения по проектированию, производству АСУТП и автоматизации.

ООО «ТПП НЕФТЕАВТОМАТИКА» представляет на рынке уникальный по своему составу и полноте набор услуг по автоматизации и информатизации нефтяных компаний, начиная с уровня КИП и АСУТП, заканчивая уровнем управления предприятием и систем поддержки принятия решений:

— Автоматизированные системы управления технологическими процессами

— Автоматизированные системы диспетчерского управления

— Системы измерения количества и показателей качества нефти и газа

— Информационно-измерительные, в том числе АСКУЭ

— Информационно-измерительные и управляющие системы, в том числе АСТУЭ

— Системы управления инженерными системами зданий

— Системы обнаружения утечек трубопроводов

— Станции управления печами прямого нагрева нефти (ПТБ)

Одновременно наша продукция отличается широким спектром возможных вариантов комплектации, что позволяет Заказчику выбрать отимальный вариант в соответствии с функциональным назначением системы автоматизации, любой информационной емкостью и требованиями к наличию и расположению элементов автоматики, электроаппаратуры и средств измерений.

Компания обеспечивает полный цикл производства АСУТП и систем измерений:

• Подготовка конструкторской документации для производства систем автоматизации, телемеханики, диспетчеризации, а так же для производства электрощитового оборудования по однолинейным схемам и опросным листам Заказчика и Генпроектировщика.

• Изготовление шкафов АСУТП, телемеханики, диспетчеризации и электросиловых устройств распределения и управления электроэнергией.

• Разработка и переработка проектов и схем шкафов АСУТП и электрощитов по техническому заданию Заказчика: функциональные схемы автоматизации, однолинейные схемы, принципиальные схемы цепей управления и вторичной коммутации, чертежи общего вида, сборочные чертежи.

• Разработка программ и методик комплексных испытаний.

• Комплексные испытания (полигонные испытания).

Концепция автоматизации

Наша концепция автоматизации – достижение максимального экономического эффекта за счет создания единого информационного пространства.

Современная концепция автоматизации объектов топливно-энергетического комплекса (ТЭК) подразумевает собой комплексность конечных технических решений.

Установленные и эксплуатируемые в данное время системы управления объектами ТЭК характеризуются большим разнообразием применяемых программно-технических средств, полевых шин, используемых логических протоколов связи, реализации отображения данных и т.д.

Это вызывает трудности при интеграции различных систем, снижению производительности системы, увеличению численности обслуживающего и оперативного персонала, значительно снижаются возможности модернизации системы в ходе эксплуатации.

Для достижения максимального экономического эффекта, в процессе разработки систем управления в Компании реализуется комплексный подход единого информационного пространства, который подразумевает организационную вертикаль от датчика (или исполнительного механизма) до операторских станций единого диспетчерского пункта управления.

Мы следуем общими принципами построения, методов проектирования и инструментальных средств создания распределенных автоматизированных систем управления на базе открытых технологий.

Это позволяет объединять автономно функционирующие системы в единую интегрированную систему с использованием стандартных сетей, программно-информационных интерфейсов и распределенных баз данных.

Комплексные испытания

При завершающей стадии сборки и монтажа системы АСУТП, состоящей из нескольких шкафов, проверяется конфигурация всей системы РСУ или ПАЗ с использованием специального программного обеспечения.

Модульная концепция пострения прогамного обеспечения обеспечивает возможность сборки автоматизации любой конфигурации в соответствии с проектными решениями и индивидуальными требованиями Заказчика.

При таком подходе к проведению испытаний Заказчик всегда получает в точности то, что ему нужно.

Тестирование

Производится тестирование компонентов контроллеров, станций распределенного ввода/вывода, коммуникационного оборудования, каналов связи, АРМ оператора.

Проверяются внешние и внутренние электрические цепи в «холодном» и «горячем» режимах.

Автоматизация работы системы производства и подготовки сжатого воздуха

В настоящее время ООО НПП «ЭНСИ» предлагает комплексную автоматизацию систем производства и подготовки сжатого воздуха. Объектами автоматизации могут являться: компрессорная станция, осушители сжатого воздуха, магистральные воздухопроводы.

Автоматизация компрессорной станции позволяет добиться следующих результатов:

  • Визуализация и возможность оперативного контроля технологических параметров станции, и, как следствие, упрощение процесса управления станцией.
  • Поддержание станцией заданного давления (расхода) с автоматическим распределением нагрузки между находящимися в работе компрессорами.
  • Комплексная автоматическая защита компрессоров и их подсистем (система охлаждения, смазки).
  • Снижение общего энергопотребления станции за счет уникальных алгоритмов управления производительностью станции.
  • Автоматическое отслеживание нештатных ситуаций и, при их возникновении своевременное оповещение персонала.
  • Регистрация всех событий, в том числе технологических параметров станций, действий персонала, ведение по этим данным исторического архива.
  • Передача данных по любым параметрам и режимам работы компрессорной в АСУ ТП предприятия и возможность осуществления управления работой компрессорной со стороны АСУ ТП предприятия.
  • Сокращение трудозатрат на ремонт и профилактические мероприятия.

Можно выделить несколько аспектов автоматизации применительно к осушителям сжатого воздуха:

  • Осуществление автоматического управления работой вентиляторов, а также электроподогревом узла слива согласно алгоритмам, основанным на анализе температур в характерных точках осушителя.
  • Наблюдение за возникновением аварийных ситуаций во время работы осушителя. К аварийным ситуациям можно отнести превышение уровня конденсата в узле слива, аварийная остановка электродвигателей вентиляторов по каким-либо причинам, аварийное отключение электроподогрева узла слива.
  • Сбор и хранение информации по техническим параметрам, связанным с работой осушителя. К таким параметрам можно отнести: температуру воздуха в характерных точках осушителя и окружающей среды, влагосодержание сжатого воздуха на входе и выходе осушителя, давление в магистрали до и после осушителя (потеря давления на установке) расход сжатого воздуха через осушитель, потребление электроэнергии осушителем в целом. Кроме измерительной информации возможен сбор данных о состоянии оборудования: включение вентиляторов и нагревателей, наличие аварийных ситуаций и пр.
  • Передача данных по любым параметрам и режимам работы осушителя в АСУ ТП предприятия и возможность осуществления управления работой осушителя (блоком осушителей) со стороны АСУ ТП предприятия.

Шкаф управления (ШУ) предназначен для подачи питающего напряжения на вентиляторы и нагреватели осушителя сжатого воздуха и для обеспечения безаварийной работы. При необходимости (в случае профилактических или ремонтных работ) автоматическое управление может отключаться.

ШУ может работать в режиме ручного и автоматического управления. Режим выбирается переключателем на дверке шкафа.

ШУ в ручном режиме обеспечивает включение — выключение вентиляторов и нагревателей, защиту двигателей от перегрузки и сигнализацию о включенном состоянии.

ШУ в автоматическом режиме выполняет следующие функции:

  • воспринимает сигналы от трёх датчиков температуры и последовательно выводит на индикацию значения температуры;
  • по результатам измерения и вычисления температуры формирует сигналы управления работой исполнительных органов (вентиляторов и нагревателей);
  • формирует сигналы о возникновении аварийных ситуаций и включает аварийную сигнализацию.

ШУ имеет климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре окружающей среды от +1 до +350°С, и относительной влажности не более 80% при 250°С. Степень защиты от пыли и влаги — IP54 по ГОСТ 14254-80.

По степени защиты персонала от поражения электрическим током ШУ относится к группе 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75 и при работе должен быть заземлён.

Осушители сжатого воздуха могут комплектоваться щитами управления, обеспечивающими экономичную и надежную работу осушителей. В состав щита управления входят приборы измерения температуры и влагосодержания сжатого воздуха и устройства автоматического управления работой осушителя.

Предлагаемые варианты шкафов

НаименованиеКраткое описание
1Шкаф силовой на 1 осушитель ОСВУправление осушителями в ручном режиме, т.е. включение/выключение электродвигателей вентиляторов, электроподогрева узла слива производится оператором. Решение оператором принимается на основе анализа температуры окружающей среды. Реализована возможность организовать управление с отдельного шкафа автоматики.
2Шкаф силовой на 2 осушителяТоже, что и п.1, сдвоенная силовая часть
3Шкаф управления на 1 осушитель ОСВ (ТРМ-138)Использование для осуществления управления электродвигателями вентиляторов и ТЭНами термоконтроллера ТРМ-138. Данный вариант избавляет от необходимости работы осушителя в ручном режиме, однако не обеспечивает наибольшей гибкости при реализации алгоритмов управления.
4Шкаф управления на 1 осушитель ОСВ (контроллер DECONT)Контроллер позволяет реализовать наиболее гибкий алгоритм управления осушителем, а также осуществить массу других полезных функций. К последним можно отнести ведение архивов по состоянию аналоговых и дискретных входов, сроком до одного года и более, визуализацию технологической информации на экране шкафного пульта, ведение как коммерческого, так и технического учета электроэнергии, потребляемой электроустановками осушителя. Встроенная силовая часть.
5Система автоматики на 2 осушителя ОСВ и более (контроллер DECONT)Автоматика позволяет реализовать возможности, указанные в п.4. Система масштабируется на любое количество ОСВ, при этом автоматика и силовые части выполнены в отдельных шкафах

Силовые шкафы, шкафы управления, система автоматики могут быть дополнены приборами и датчиками, контролирующими следующие параметры: влагосодержание воздуха на выходе и/или на входе в осушитель; превышение аварийного уровня конденсата в узле слива осушителя; расходомер сжатого воздуха, проходящего через осушитель.

  • многоканальный измеритель-регулятор температуры ТРМ-138;
  • переключатель режима работы (РУЧН — АВТ );
  • кнопки включения — выключения вентиляторов и нагревателей;
  • светосигнальная арматура аварийной и технологической сигнализации.
  • автоматические выключатели;
  • автоматы защиты двигателей;
  • устройства плавного пуска двигателей и контактор включения нагревателей;
  • промежуточные реле и сервисная розетка;
  • блоки зажимов для подключения внешних связей.

Дополнительно в состав ШУ может быть включено:

  • Модуль подключения к сети Modbus(Ethernet):

Обеспечивает включение шкафа управления в промышленную сеть и связь с АРМ оператора АСУ ТП подготовки сжатого воздуха по сетям Modbus (Ethernet). В ШУ предусмотрена возможность передачи данных о состоянии оборудования на пульт диспетчера по каналу RS-485 на расстояние до 1000 м.

  • Измеритель влагосодержания:

Обеспечивает контроль влагосодержания и расхода сжатого воздуха на входе и выходе осушителя, для контроля эффективности работы осушителя. Измерение осуществляется с помощью прибора ИВА-6Б2(Микрофор) и двух датчиков ДВ2ТСМ в комплекте с пробоотборником.

  • Датчики давления:

Обеспечивают контроль и индикацию давления сжатого воздуха на выходе (входе) осушителя или в других точках пневмосистемы.

  • Датчик переполнения конденсатосборника:

Обеспечивает дополнительный контроль работоспособности конденсатосборника, рекомендуется к использованию на предприятиях с большим уровнем загрязнения сжатого воздуха. В случае неисправности автоматического узла слива и переполнения конденсатосборника включается индикация аварийного состояния.

Типы поставки ШАУ

  • «ЭКО»— комплектация, сочетающая низкую цену и высококачественное оборудование.
  • «СТАНДАРТ» — комплектация, обеспечивающая за счет установки устройств плавного пуска снижение потребляемой установкой электроэнергии и повышение ресурса двигателей вентиляторов.
  • «ПРОФ» — комплектация, обеспечивает повышение эффективности работы установок ОСВ в переходной и зимний период. Как и в комплектации «СТАНДАРТ» шкаф снижает затраты электроэнергии и повышает ресурс двигателей вентиляторов.

Шкаф комплектации «ЭКО»

case3

Шкаф обеспечивает управление двумя вентиляторами с номинальным потреблением 7,5 кВт каждый и ТЭН-ами с номинальным потреблением 1 кВт каждый.

Управление осуществляется на основе 4-х температур.

Комплект поставки включает:

  • Пускорегулирующая арматура (Schneider Electric).
  • Автоматический выключатель TeSys для защиты электродвигателей.
  • Контакторы TeSys.
  • Интеллектуальное реле Zelio Logic 2 (Schneider Electric).
  • Устройства управления и сигнализации Harmony (Schneider Electric).
  • Оборудование для распределительных сетей низкого напряжения Multi 9 (Schneider Electric).
  • Датчики температуры ТСМУ-205 (ЭЛЕМЕР).

Сборка осуществляется на основе настенных стальных шкафов Spacial 3D(Schneider Electric).

Габариты: шкафа(ВxШxГ): 600x400x250

Исполнение: для установки в помещениях.

Стоимость шкафа управления составляет: 100 тыс. руб.

Дополнительно в комплект поставки может быть включено:

  1. датчик переполнения конденсатосборника (РОС);
  2. модуль подключения к сети Modbus (Zelio Logic2);
  3. модуль подключения к сети Ethernet (Zelio Logic2);
  4. измеритель влагосодержания сжатого воздуха (ИВА-6Б) в комплекте с двумя датчикам ДВБ2-ТСМ и пробоотборником ПДВ-2;
  5. сервисный комплект «ЭКО» (комплект запасных частей, руководство по ремонту, схемы шкафов серии «ЭКО», программное обеспечение и кабель для программирования интеллектуальных реле Zelio Logic 2).

Шкаф комплектации «СТАНДАРТ»

case4 case5

Использование устройств плавного пуска обеспечивает снижение энергопотребления установки ОСВ и повышение ресурса вентиляторов, за счет ограничения токов проходящих через обмотку двигателя в момент пуска.

Управление осуществляется на основе 4-х температур.

Комплект поставки включает:

  • пускорегулирующая арматура (Schneider Electric);
  • автоматический выключатель TeSys для защиты электродвигателей;
  • устройства плавного пуска Altistart 01;
  • интеллектуальное реле Zelio Logic 2 (Schneider Electric);
  • устройства управления и сигнализации Harmony (Schneider Electric);
  • оборудование для распределительных сетей низкого напряжения Multi 9 (Schneider Electric);
  • датчики температуры ТСМУ-205 (ЭЛЕМЕР).

Сборка осуществляется на основе настенных стальных шкафов Spacial 3D(Schneider Electric).

Габариты: шкафа(ВxШxГ): 600x400x250

Исполнение: для установки в помещениях.

Стоимость шкафа управления составляет: 150 тыс. руб.

Дополнительно в комплект поставки может быть включено:

  1. датчик переполнения конденсатосборника (РОС);
  2. модуль подключения к сети Modbus (Zelio Logic2);
  3. модуль подключения к сети Ethernet (Zelio Logic2);
  4. измеритель влагосодержания сжатого воздуха (ИВА-6Б) в комплекте с двумя датчикам ДВБ2-ТСМ и пробоотборником ПДВ-2;
  5. сервисный комплект «СТАНДАРТ» (комплект запасных частей, руководство по ремонту, схемы шкафов серии «СТАНДАРТ», программное обеспечение и кабель для программирования интеллектуальных реле Zelio Logic 2).

Шкаф комплектации «ПРОФ»

case6 case7

Использование устройств плавного пуска обеспечивает снижение энергопотребления установки ОСВ и повышение ресурса вентиляторов, за счет ограничения токов проходящих через обмотку двигателя в момент пуска.

Использование частотного регулирования скорости вращения вентилятора обеспечивает в переходной период и зимний период стабильное поддержание максимально низкой температуры коллектора, исключая замерзание установки.

Управление осуществляется на основе 4-х температур.

Комплект поставки включает:

  • пускорегулирующая арматура (Schneider Electric);
  • автоматический выключатель TeSys для защиты электродвигателей;
  • частотный привод Altivar 31;
  • устройство плавного пуска Altistart 01;
  • интеллектуальное реле Zelio Logic 2 (Schneider Electric);
  • устройства управления и сигнализации Harmony (Schneider Electric).
  • оборудование для распределительных сетей низкого напряжения Multi 9 (Schneider Electric);
  • датчики температуры ТСМУ-205 (ЭЛЕМЕР).

Сборка осуществляется на основе настенных стальных шкафов Spacial 3D(Schneider Electric).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector