0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какой стол можно сделать из поддонов

Какой стол можно сделать из поддонов

Для изготовления предметов мебельной обстановки отдельные мастера приспособились применять старые, отслужившие свой срок строительные поддоны (или палеты, как их еще называют). На основе этой распространённой в торговле подсобной древесной продукции можно, как из конструктора, сделать вполне приличный стол или отдельную столешницу.

Не забудь поделиться с друзьями!

Где достать исходные материалы

Всем, кто решил реализовать эту идею в домашних условиях, в качестве будущего изделия лучше выбрать вначале обычный журнальный столик. На примере этого простейшего предмета мебельной обстановки в дальнейшем будет проще самостоятельно изготовить и более сложные конструкции из деревянных поддонов.

Прежде чем приступить к реализации поставленной задачи и попытаться изготовить стол из поддонов, потребуется решить ряд практических вопросов, включая проблему приобретения исходного материала.

Для того чтобы получился красивый столик, сначала следует посетить ближайший хозяйственный склад или мебельный магазин. Обычно на заднем дворе этих заведений прямо на улице можно найти подходящие для изготовления стола древесные заготовки. Вопрос их покупки должен быть согласован с администрацией.

Ещё один вариант приобретения в собственность – это найти объявление о продаже поддонов и другой древесной тары, средняя стоимость которой варьируется в диапазоне от 50 до 200 рублей за штуку. Это могут быть и абсолютно новые поддоны, и уже бывшие в употреблении.

Подготовка к сборке

Непосредственно перед тем, как приступить к самостоятельному изготовлению столика из палет, потребуется основательно подготовиться к последующей сборке.

Сначала нужно разобрать купленные поддоны, очистить их металлической щёткой от налипшей пыли и грязи. Далее необходимо будет протереть поверхности древесины влажной тряпкой и дождаться, когда они подсохнут.

После высыхания заготовок переходят к шлифовке и защитной обработке тех частей, которые обращены наружу конструкции стола и с которыми будет непосредственно контактировать сам пользователь.

Обратите внимание! Во время разборки и удаления гвоздей из палет следует действовать очень осторожно, стараясь не повредить рабочие плоскости деревянных плашек.

Операции по шлифовке и защите поверхностей поддонов ничем не отличаются от тех же процедур, проводимых для других древесных изделий и деталей. Для шлифовки может использоваться обычная шкурка, а в качестве защитного покрытия применяются антисептические средства, наносимые в несколько слоёв.

Инструмент и расходные материалы

Для того чтобы изготовить кухонный стол или маленький дачный столик на основе уже готовых к применению поддонов, необходимо запастись следующим инструментом и вспомогательными материалами:

  • электродрель с набором сверл и абразивная щетка, выполненная в виде насадки и используемая для полировки поверхности древесины;
  • гвоздодер, отвертка и подходящий по размеру молоток;
  • набор кисточек и валиков для покраски поверхностей, защитный лак и грунтовка;
  • акриловый или полиуретановый красители.

Помимо этого для изготовления стола из поддонов для дачи своими руками потребуются специальная фурнитура (ручки, колёсики, уголки), а также небольшие струбцины для крепежа.

Для облегчения вворачивания шурупов в древесный материал некоторые умельцы рекомендуют запастись кусочком мыла. И наконец, для подгонки по размеру отдельных древесных заготовок обязательно потребуется ручная ножовка или циркулярная пила.

Изготовление стола на колёсах

Если принято решение об изготовлении для дачи небольшого стола на колёсиках, необходимо будет предпринять следующие действия. В том случае, когда столешница будущего изделия не совпадает по размеру с габаритами поддона, нужно полностью разобрать его, воспользовавшись приготовленными ранее гвоздодёром и молотком.

Читайте так же:
Ремонт массажных столов москва

Следует ещё раз очистить разобранные заготовки от пыли, а затем отсортировать их по качеству древесины. Лицевые поверхности отобранных заготовок нужно тщательно отполировать посредством наждачной бумаги или насадки, вставляемой в электродрель.

Важно! При выполнении шлифовки электроинструментом не забудьте надеть защитную лицевую маску и предохраняющие глаза очки.

Из подготовленных заготовок собирают по размеру будущей столешницы два основания стола. Отдельно от них готовят подходящие по ширине доски, которыми впоследствии скрепляется сама столешница и монтируемое снизу основание.

На заключительной стадии изготовления кофейного или журнального столика останется лишь прикрутить по углам расположенного в нижней части основания подходящие по габаритам колёсики. В результате получится уютный и приземистый стол с удобной нижней полочкой, на которой можно хранить книги и различные безделушки.

Для повышения привлекательности получившегося изделия все поверхности рекомендуется сначала обработать грунтовкой по дереву, а затем покрасить декоративным лаком или морилкой.

Увеличение высоты столешницы

В том случае, когда возникает потребность в изготовлении более высокого стола, можно поступить несколькими способами. Самый простой из них предполагает замену поперечных досок более высокими деревянными стойками, образующими своеобразные ножки будущей конструкции (смотрите фото слева).

Обратите внимание! С целью увеличения жёсткости такого стола из поддонов рекомендуется выбирать для изготовления стоек толстые и широкие доски.

Второй вариант увеличения высоты самодельного изделия состоит в применении высокого опорного основания, изготавливаемого из тех же поддонов в виде квадратного короба. Опора отделывается под цвет основной части конструкции и лишь после этого фиксируется на нижней плоскости столешницы. Данный приём оптимально подходит для изготовления кухонного стола, за которым можно сидеть, не беспокоясь о свободном месте для ног.

Как и в предыдущем случае, по завершении сборки (или до неё) все тщательно зашкуренные наружные поверхности палет следует обработать грунтовкой, а после высыхания закрыть лаком или полиуретановым красителем. В результате должен получиться прочный столик на четыре человека.

Изготовление обеденного стола

Для реализации проекта стола для приёма пищи, помимо всего прочего, потребуется изготовить прочный деревянный короб, основу которого составляют те же разобранные поддоны. Эта конструкция по своим размерам может быть чуть меньше, чем габариты столешницы. При этом, подобно рабочему основанию, она также должна пройти подготовительную стадию, которая описывалась ранее для поддонов.

Собрать такой ящик можно из обрезков палет или бруска размерами 25 х 25 мм. Для среднего по величине столика потребуется примерно четыре метра такого бруса и несколько поддонов двух типов, а именно: квадратный со сторонами метр на метр (для столешницы) и обычный, имеющий стандартные габариты.

Из типового поддона, разобранного на отдельные части, можно будет изготовить восемь невысоких опор, вставляемых между столешницей и основанием того же размера. Вся собранная из перечисленных деталей конструкция монтируется на подготовленный ранее и обработанный морилкой опорный короб, который должен устанавливаться на хорошо выровненной поверхности пола.

Известны варианты изготовления дачного стола, собираемого в виде раскладной конструкции, которая в нерабочем состоянии компактно складывается и уносится на хранение на чердак или в кладовку.

Для её изготовления, помимо всех перечисленных комплектующих и фурнитуры, потребуется приобрести специальные шарнирные петли, позволяющие производить со столом соответствующие операции (складывать и раскладывать).

Как отделать столешницу

При проведении всех мероприятий, касающихся сборки простого или раскладного столика, особое внимание должно уделяться декоративному оформлению столешницы. При этом следует принимать во внимание, что дерево само по себе – это довольно привлекательная структура, способная украсить собой любой жилой интерьер.

Читайте так же:
Разделочные столы должны быть

Помимо всего прочего, она прекрасно сочетается с известными образцами природных материалов (камнем, например) и хорошо сохраняет свои свойства на открытом воздухе. Главное при работе с поддонами – это сохранить натуральную текстуру древесины, однако при желании отдельные элементы стола (его столешница, ножки) могут быть дополнены другими материалами.

В избранных образцах самодельных столиков столешница дополняется стеклянными или коваными вставками, иногда по ней делается декоративная роспись красками и даже выкладывается цветная мозаика. Но все указанные оформительские приёмы приемлемы лишь при условии качественного исполнения самой деревянной столешницы.

Купленные в магазине поддоны могут пригодиться не только для изготовления мебельных принадлежностей. При желании на их основе можно будет попытаться оборудовать верхнюю часть дачного строения в так называемом стиле лофт, предполагающем обустройство открытой площадки для отдыха и детских игр.

Оборудование для производства поддонов (паллет)

Оборудование для производства поддонов

Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.

Оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.

Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:

  • автоматизировать процесс производства тары;
  • гарантировать соблюдение стандартов;
  • обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
  • снизить трудовые затраты;
  • использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.

Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.

Купить оборудование для производства поддонов

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

  • станок для изготовления поддонов;
  • станок резки и подготовки доски;
  • станок нарезки и обработки шашек;
  • ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.
  • Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
  • Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
  • Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
  • Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Оборудование для производства паллет

Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке. Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.

Оборудование для изготовления поддонов

Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.

Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.

Читайте так же:
Стол для вархаммера

Производство поддонов: оборудование, технология, рентабельность. Европоддон

Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.

Общие сведения

Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.

Производство деревянных поддонов

В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.

Классификация

В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:

  • Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
  • Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).

Производство поддонов

  • Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
  • Складные поддоны и неразборные.

Производство поддонов

Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.

Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.

Ручной способ

Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.

Производство поддонов технология

Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

  • Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
  • Стол монтажный для сборки паллет.

Jборудование для производства поддонов

  • Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
  • Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Автоматический способ

Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:

  • В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
  • Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.

Завод по производству поддонов

Технология производства паллет из дерева такова:

  • Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
  • Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
  • После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.
Читайте так же:
Реечный стол рувима

Европоддоны

Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.

Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше – 100х100 сантиметров.

Европоддон размеры

Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Рентабельность производства поддонов

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Предъявляемые требования

Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

  • Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.

Производство поддонов

  • Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
  • Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.
Читайте так же:
Реутов новая 14 к 2 режим работы паспортного стола

Кто покупает поддоны?

Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:

  • Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
  • Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
  • Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
  • Центры торговли и крупные рынки.
  • Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.

Рентабельность

Бизнес по производству паллет — очень выгодное дело. Рентабельность производства поддонов зависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.

Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.

Комплект кондукторов для производства деревянных поддонов с подрезанием углов в процессе сборки поддона.

Линия станков представляет собой столы-шаблоны с пневматическим приводом для сборки качественного и геометрически правильного деревянного поддона по заданным размерам. Задачей комплекта является оптимизация процессов сборки поддона, путем соединения нескольких разных функций станков в единую функцию, а именно — одновременное подрезание углов со всех четырех сторон на последнем этапе сборки
поддона.

Достоинства:

  • Не требуется времени на перемещении поддона к станку для подрезания углов, так как эта операция производится одновременно с процессом сборки;
  • Специальные пильные диски, с вольфрамовыми твердосплавными зубьями, обеспечивающими чистый и ровный рез;
  • Надежная и эффективная автоматика обеспечивает экономию электроэнергии и безопасность.
  • Отдельные группы всех элементов на каждый узел дают возможность удобной настройки и обслуживания;
  • Не требует высокой квалификации персонала;
  • Не требует большого количества сотрудников;
  • Низкие затраты на ремонт и обслуживание;
  • Быстрая переналадка станков для изменения типа размера выпускаемой продукции.

Технические характеристики

  • Возможность изготовления станка под размер поддона заказчика: от 600х600 мм до 6000х2500 мм
  • Необходимое давление пневмо-системы: 8 Атм
  • Диаметр пильных дисков: 150 мм
  • Мощность двигателя привода пилы: 1200 Вт
  • Количество оборотов пильного диска в минуту: 10000 Об/мин
  • Электрическое напряжение: 220 V
  • Потребление электроэнергии: 1 КВт на 250 поддонов
  • Положение наклона в градусах: 60/70/80

Возможно, вас заинтересуют

Сборочная линия кондукторов по производству деревянных поддонов любой конфигурации

  • Сборочная линия из 3-х станков
  • Не требует много сотрудников
  • Не требует высокой квалификации
  • Быстрая переналадка на любые размеры

Продажа станков и оборудования

Начни свой бизнес! готовые линии и станки по производству деревянных поддонов

  • Покупка и продажа б/у тары, в том числе и с территории продавца.
  • Ремонт поддонов.
  • Доставка до покупателя собственным транспортом.

Продажа поддонов

  • Сертификат качества
  • Соответсвие ГОСТ
  • EUR, EPAL, FIN
  • Индивидуальные размеры

Продажа поддонов

Продаем деревянные поддоны — как новые, так и б/у в отличном состоянии, любых размеров и грузоподъемности

г. Елабуга, Восточный переулок, стр. 27 Б

ООО "Велес Плюс" © 2020-2021
Все права на тексты и ихзображения принадлежат ООО "Велес Плюс"
Карта сайта

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector